1.澆注技術(shù)
(1)消失模鑄造為泡沫容貌實(shí)型鑄造，澆注過程中，泡沫容貌受熱氣化后很簡單致使嗆火反噴。實(shí)習(xí)出產(chǎn)澆注過程中，當(dāng)澆注速度較快，型腔聚集了很多氣體，阻撓鐵液進(jìn)入型腔，致使鐵液溢出澆口杯，溢出的鐵液會(huì)敏捷粘結(jié)干砂，待型腔內(nèi)氣體透過涂料層逸出，鐵液持續(xù)充入型腔，而此前溢出的鐵液粘結(jié)著干砂回流到澆口杯，然后致使干砂進(jìn)入型腔，致使鑄件夾砂。
(2)在發(fā)生嗆火反噴時(shí)，鐵液以煙火狀噴出，澆注工人天性地逃避噴出的鐵液珠，有時(shí)會(huì)使?jié)舶谶`背澆口杯，違背的鐵液沖擊砂粒，使砂粒濺入到澆口杯內(nèi)，隨鐵液充入型腔，相同也會(huì)致使球墨鑄件夾砂。
(3)車間選用粘土質(zhì)澆口杯，耐火度及其強(qiáng)度不高，在高溫液態(tài)金屬液的沖刷下，澆口杯很簡單開裂。在澆注過程中，若澆口杯開裂，液態(tài)金屬會(huì)透過裂縫流出澆口杯，粘結(jié)干砂回流到澆口杯內(nèi)，然后將干砂帶入鐵液中，致使球墨鑄件夾砂。
2.涂料浸涂質(zhì)量
消失模涂料是為了前進(jìn)泡沫容貌的強(qiáng)度和剛度，避免容貌在運(yùn)送、填砂、振蕩時(shí)被損壞或變形。澆注時(shí)涂料層是液態(tài)金屬和干砂之間的隔離層，避免金屬液進(jìn)入干砂中，若涂料層質(zhì)量不過關(guān)，輕則致使鑄件夾砂，重則構(gòu)成塌箱，因而涂料層質(zhì)量的好壞直接影響到球墨鑄件的質(zhì)量。
出產(chǎn)中咱們選用浸涂的方法，施涂操作時(shí)，首先將容貌緩慢浸入涂猜中，然后悄然翻滾容貌，使容貌悉數(shù)方位都能被涂料有效掩蓋。浸涂法出產(chǎn)效率高，操作便利，且節(jié)約涂料。但由于泡沫容貌密度小且自身強(qiáng)度不高，在浸涂過程中很簡單出現(xiàn)內(nèi)澆道與鑄件容貌本體聯(lián)接處開裂的狀況，因而實(shí)習(xí)出產(chǎn)中咱們選用分兩步涂刷的技術(shù)，即鑄件容貌本體先浸涂一層涂料，然后粘結(jié)澆注體系，再把澆注體系涂敷一層涂料。這種技術(shù)有效地避免了因內(nèi)澆道聯(lián)接處粘結(jié)強(qiáng)度低而在浸涂涂料時(shí)開裂的狀況，但一同也降低了涂層的質(zhì)量，尤其是內(nèi)澆道聯(lián)接處，兩次涂刷的涂料在此處濕潤狀況較差，涂層致密性低。澆注時(shí)，此處涂料層不由得高溫金屬的沖擊，很簡單致使粘砂，剖開內(nèi)澆道，有時(shí)可以看到砂粒，這在出產(chǎn)實(shí)習(xí)中時(shí)有發(fā)生，因而可以斷定，內(nèi)澆道聯(lián)接處是致使夾砂缺點(diǎn)的首要方位。
