覆膜砂鑄件在實際的生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)原理是講粘結劑均勻的包裹在原砂上面，為了能更好的實現(xiàn)粘結原砂的活化處理變成了重中之重的問題那么遇到這些問題的實際操作應該是什么呢？
其時在覆膜砂工作中經(jīng)過偶聯(lián)劑的添加是較為傳統(tǒng)和廣泛的運用方法，但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿意較高標準的出產(chǎn)需求，而經(jīng)過龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司在科研與實踐中在出產(chǎn)前和出產(chǎn)中進行了分別選用的針對性活化劑處理后，制品的鑄鋼覆膜砂強度前進了25%左右，杜絕了脆性添加。
覆膜砂鑄鋼件在樹脂的選用上以高強度為依據(jù)，大多選用雙峰分子量分布結構的酚醛樹脂，游離酚含量低，軟化點在80～85℃，流動性在80～120mm，游離酚含量≤3%，不只流動性好，能夠改善鑄鋼覆膜砂出產(chǎn)華夏砂和粘結劑的濕潤才干，使粘結劑和原砂的表面非常好聯(lián)絡，然后前進了覆膜砂的強度，并且對分外商品可參與有些新式復合樹脂，削減固化劑的參與量，前進覆膜砂的冷、熱強度，削減發(fā)作皮下氣孔的機率。
覆膜砂鑄鋼件在傳統(tǒng)加工進程添加的固化劑在受熱時能夠分化為氨氣和亞甲基氣體，而氨氣分化的氮原子、氫原子簡略構成鑄鋼件發(fā)作皮下氣孔，成為出產(chǎn)中的一大難題，而龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司研制運用的復合固化劑，在受熱反響時發(fā)作的亞甲基和酚醛樹脂能夠進行交聯(lián)反響，使酚醛樹脂構成網(wǎng)狀的體形結構卻不發(fā)作氮氣，避免了皮下氣孔的缺點，成為其時工作內(nèi)逐步推廣的新技術。
